承台冷却管加工18803072022用于大体积承台，循环通水降低水化热，控制内外温差，管材常用Φ40、Φ48、Φ50，Q235焊管，壁厚2.0‑2.5‑3.0mm。

一、下料切割

1. 按图纸回路尺寸下料，切口平整，管口内外毛刺、铁屑全部打磨清理干净，防止铁屑留在管内后期堵管。

2. 按分层回路加工，每层独立回路，分开编号，进水、出水做好标记，避免现场混淆。

3. 进出水口预留长度，后期伸出承台顶面400‑500mm，方便接软管、阀门。

二、弯头加工

1. 优先选用成品冲压弯头；现场弯管圆弧顺滑，严禁死折、瘪管，减小水流阻力。

2. U型回路转弯处不得出现截面压扁。

三、接头加工三种形式

①套筒丝扣连接（工地常用）

1. 管端套丝，丝扣完整无崩牙毛刺；配套套筒，缠绕生料带，拧紧到位。

2. 丝扣不能外露过长，避免被混凝土锈蚀渗漏。

②焊接连接

1. 管口开坡口，对口对齐，满焊，焊缝饱满无气孔、夹渣。

2. 焊接严防焊渣掉进管腔内；焊完压缩空气吹扫管内残渣。

③卡箍接头

密封圈安放到位，螺栓对角均匀紧固。

接头是漏水高发位置，加工重点检查。

四、半成品管控

1. 加工完成，压缩空气吹扫管腔，清除铁屑杂物。

2. 半成品暂存，两端管口封堵堵头/管帽，泥土、杂物不得进入管内。

五、工厂/预制件水压试压（必做）

试验压力0.6‑1.0MPa，稳压30min，无渗漏，压降≤0.05MPa为合格；渗漏位置标记返修，返修后重新试压，试压不合格不得运往现场预埋。

六、现场拼装加工

1. 使用钢筋支架架立冷却管，支架间距≤1m，支架焊牢在承台钢筋上；冷却管绑扎固定，浇筑混凝土时不能压瘪、移位。

2. 和主筋发生冲突，微调冷却管位置，不得随意切断主筋。

3. 管路尽量顺直，减少急转弯。

4. 全部拼装完成，整体二次通水试压，监理验收合格，方可浇筑混凝土。

七、后期收尾

通水降温结束后，冷却管内部压力灌注水泥砂浆回填密实，防止形成空腔隐患。

冷却管按图纸下料加工，管口打磨清除毛刺铁屑，弯头圆滑无死折；接头丝扣或焊接密封可靠，加工完成进行水压试压，无渗漏。半成品管口及时封堵，防止杂物入管；现场采用钢筋支架架立绑扎牢固，整体通水试压验收合格后方可浇筑混凝土；通水结束管内压力注浆回填。